板式换热器公司 板式换热器 辉晟

板式换热器特性

(1)板式换热器属于换热设备。在实际应用中有两种，一种是旋压法制造的伞板式换热器，另一种是冲压法制造的平板换热器，其结构特点如下：

板式换热器体积小、占地面积少。

板式换热器占地面积为同样换热能力的列管换热器的30%左右，若与淋洒式的排管冷却器相比就更优越。

板式换热器传热。

板式换热器能使两种热交换流体处于较低的流速下，增强扰动，激起湍流，从而强化传热，传热系数值K可达16720J/（m2?h?℃）（水对水），较之列管换热器高2~4倍。

板式换热器组装灵活。

当生产上要求改变工艺条件和产量时，板式换热器只要增减板片数量或改变板片组装流程通道形式，即可满足要求。

板式换热器金属消耗量低。

板式换热器主要由不锈钢或钛合金压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。板式换热器的板片每平方米消耗金属为8kg左右，而同样参数的螺旋板式换热器则需要20kg左右，其他管壳式换热器就更多了。

板式换热器热损失小。

板式换热器由于仅是板片周围边暴露在大气中，所以热损失仅1%左右，不需要采用保温层。

板式换热器拆卸、清洗、检修方便。

松开压紧螺母即可进行清洗维护，更换胶垫或板片。对于容易结垢的介质，一方面由于板式换热器中的介质有激烈的湍流，板式换热器，其湍流临界雷诺数比一般列管式换热器低10倍左右，因而不易结垢。

换热器的发展历史

二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，板式换热器型号，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，板式换热器公司，瑞典又制造出台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，板式换热器价格，人们对新型材料制成的换热器开始注意。60年代左右，由于空间技术和科学的迅速发展，迫切需要各种能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。

螺旋板换热器的单通道结构是什么？

1. 螺旋板式换热器的密封垫片采用单一安全通道结构，因此在求解积累流体动力学、粘性流体动力学模型和细颗粒流体动力学时，密封垫片通常是一个耗时的选择。这是由于螺旋板式换热器本身具有自清洗的实际效果，经过长时间的流体力学清洗和精梳后才完全堵塞。

2. 转鼓的长度是灵活的，并与各种流体力学相结合。由于转鼓非常灵活，螺旋板式换热器按现行标准和要求进行调整。此外，螺旋板式换热器具有相对较长的单独流体安全通道，对于许多不能解的流体力学，可以显示足够长的换热器间距。这样就可以完全消除机械设备中的流体力学，避免流体力学突然转向造成的堵塞困难。

3.螺旋板式换热器的相对流动路径是相同的舟形。除了一定数量的固定固定空间柱外，流体力学还可以在低雷诺数下产生稳定稳定的渗流。根据这种改进的流动性，提高了水动力换热器的能力，降低了细颗粒沉积的概率。

在整个冷却过程中，不仅设备中的高温导热油要在短时间内更换冷介质中的高温导热油，还要更换低温导热油。整个过程的主要设备是螺旋板式换热器。