换热器强化传热的主要方法：
一是采用增大传热表面的结构，如
1.换热器采用翅片管，钉头管，螺纹管，板式换热器厂家，波纹管等
2.管表面进行机械加工：螺环管、螺旋槽管、螺纹管等
3.换热器采用小管径管子，可增加相同管板面积上的布管数，增大传热面积
二是增加流体在换热器内的流速，可以大大提高其传热系数，如：
1.增设扰流子，如在管中插入螺旋带，管外设置折流板，假管等。
2.增加换热器管程或壳程数目。
另外，采用导热性能良好的材料来制造换热器，做好换热器防腐防垢措施，及时清垢等都是提高传热效果的手段
换热器的液压试验标准
换热器的液压试验标准
换热器是以水为介质进行水力试验的。使用的水应该是干净的，水温不应低于5度。进行测试后，应立即去除水渍。如果我们不能达到这个要求，则应控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。
换热器在水压试验中，可拆板式换热器，必须使用同一量程和校准的两个压力表。压力表的量程不应小于1.5倍，高于试验压力的3倍。压力表应安装在测试换热器顶部，板式换热器生产，便于观察位置。
液压试验配有排气口，试验中，换热器要充液，内部的气体必须排出。换热器的表面应保持干燥。当换热器壁温接近液体温度时，压力可缓慢提升至设计压力。据证实，压力保持规定的试验压力后无渗漏，而压力30min，板式换热器，然后换热器试验压力的80%压力检查不够。在检查过程中，应保证压力。保持相同的方式，不应使用连续压力保持相同的测试压力。紧固螺栓不得用压力压紧。
换热器液压试验后应将液体排放干净，必要时应用压缩空气将其内部吹干。
换热器的发展历史
二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。60年代左右，由于空间技术和科学的迅速发展，迫切需要各种能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。
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